Украинская литейная компания (УЛК)

В литейный комплекс входит несколько участков и линий:

• Участок мелкого литья по песчано-глинистым смесям (ПГС) для отливок весом от 0,5 до 25 кг.
• Участок среднего литья, на котором отливки изготавливаются по технологии ХТС (от 25 до 200 кг) и на основе жидко-стекольных смесей (от 25 кг до 2 тонн).
• Участок тяжелого литья для отливок весом от 2 до 20 тонн по технологии ПГС.
• Модельный цех.
• Стержневое отделение.
• Плавильный участок.
• Участок финишной обработки и подготовки к сдаче готовой продукции.

Участок среднего литья оборудован формовочной линией OMEGA и формовочными машинами мод.234, 235 (CИБЛИТМАШ). Автоматизированная формовочная линия OMEGA (Великобритания) предназначена для изготовления литейных форм и стержней из холодно-твердеющих смесей (фуран-процесс). Производительность линии — 15-20 форм/час.

На участке тяжелого литья применяется достаточно простой и отработанный способ литья, который дает стабильные результаты. Участок оборудован пескометом, который позволяет изготавливать отливки как формовкой в почве, так и в опоках. Формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей с последующей сушкой и покраской. Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей.

Модельный цех специализируется на изготовлении деревянных и металлических моделей для нужд собственного производства.

Стержневое отделение оснащено современными стержневыми автоматами фирм OMEGA и LAEMPE, на которых изготавливаются стержни от 0,1 до 40 кг по амин-процессу. Для изготовления более крупных стержней (до 1000 кг) используется шнековый смеситель непрерывного действия Л100Х.

Плавильное отделение состоит из двух двухтигельных комплексов индукционных плавильных печей фирмы EGES (Турция) производительностью 1 и 3 тонны в час. Печи предназначены для выплавки серого, высокопрочного чугуна и стали.

Производственный комплекс также включает обрубное отделение и отделение финишных операций, оборудованные галтовочными и дробеметными барабанами, дробеметной камерой, обдирочно-шлифовальными станками.

Контроль качества осуществляется по нескольким направлениям:

• Анализ материалов входного контроля.
• Определение физико-механических свойств формовочных смесей по газопроницаемости, влажности, прочности.
• Исследование микроструктуры сплавов.
• Определение химического состава образца ковшовой пробы (спектральный анализатор металла SPECTROMAX).
• Испытания образца-свидетеля на сопротивление разрыва (разрывная машина Р-20), предел текучести, ударную вязкость (копер маятниковый МК-30), твёрдость (твердомер ТШ-2).